Popolarizzazzjoni tal-għarfien tal-industrija tal-busbar laminati

 

Il-busbar laminat huwa komponent integrat ta 'konnessjoni elettrika ta' struttura komposta b'ħafna -saff iffurmat billi lamina b'mod alternat saffi multipli ta 'materjali konduttivi u materjali iżolanti u mbagħad jissolidifikahom permezz ta' temperatura għolja u pressa bis-sħana ta 'pressjoni għolja. Strutturalment, huwa simili għal "highway" f'sistema ta 'distribuzzjoni tal-enerġija, li tintegra terminali tal-enerġija multipli u nodi ta' input u output f'unità ċatta u kompatta b'mogħdijiet ta 'impedenza baxxa-. Il-valur ewlieni tal-busbar laminat huwa li billi jgħaqqad sewwa saffi konduttivi ħdejn xulxin, l-inductance stray fil-linja tista 'titnaqqas b'mod sinifikanti - dan il-parametru huwa ħafna drabi għoli daqs mijiet ta' nanohenries f'xedd tal-wajer tradizzjonali, iżda jista 'jitnaqqas għall-ordni ta' għaxar sa għexieren ta 'nanohenries fid-disinn ottimizzat tal-busbar laminat. It-tnaqqis tal-inductance stray jrażżan direttament l-ogħla vultaġġ iġġenerat minn apparati tal-enerġija bħal IGBT u MOSFET waqt it-tidwir ta '-veloċità għolja-, u b'hekk jipproteġi b'mod effettiv l-apparati semikondutturi tal-enerġija mir-riskju ta' tqassim ta 'vultaġġ żejjed-. Fl-istess ħin, il-kuntatt mill-qrib bejn is-saff konduttiv u s-saff iżolanti se jifforma kapaċità mqassma b'mod naturali bejn kondutturi li jmissu magħhom.

 

Għalkemm din il-kapaċità mqassma hija żgħira (ġeneralment diversi mijiet ta' picofarads għal diversi nanofarads), tgħin fil-filtrazzjoni tal-ħsejjes tal-mod-komuni f'xenarji ta' swiċċjar ta'-frekwenza għolja u ttejjeb il-kapaċità tas-sistema ta' interferenza anti-elettromanjetika-. Barra minn hekk, busbars laminati għandhom ukoll karatteristiċi tipiċi bħal prestazzjoni elettrika ripetibbli (konsistenza għolja tal-lott), impedenza AC baxxa (speċjalment vantaġġi ovvji f'ambjenti armoniċi ta 'frekwenza għolja -), konduttività termali tajba (struttura ċatta tista' taqbel mal-wiċċ tar-radjatur), u installazzjoni sempliċi u veloċi (inaqqas in-numru ta 'kuntatti u l-issikkar ta' xogħol bil-kamin). B'mod ġenerali, il-busbars laminati huma alternattiva sistematika għall-metodi tradizzjonali tal-wajers li huma ingombranti, jieħdu ħin-u suxxettibbli għal żbalji fil-wajers. Huma adattati b'mod speċjali għal sistemi elettroniċi ta 'enerġija moderni b'densità ta' enerġija dejjem tiżdied. Fid-disinn ta 'strutturi komposti b'ħafna-saff, il-ħxuna, il-wisa' u l-ħxuna tas-saff ta 'insulazzjoni ta' kull saff ta 'kondutturi jeħtieġ li jiġu kkalkulati bir-reqqa abbażi tal-livell tal-vultaġġ, il-valur effettiv attwali u l-frekwenza tal-bidla biex tiġi żgurata distribuzzjoni uniformi tal-kamp elettriku u temperatura ta' hot spot kontrollabbli.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il-qalba tal-busbar laminat tinsab fil-laminazzjoni alternanti preċiża ta 'saffi konduttivi u saffi iżolanti. It-tolleranza tal-ħxuna ta 'kull saff ta' materjal konduttiv (ram jew aluminju) hija kkontrollata fi ħdan ± 0.05mm biex tiżgura distribuzzjoni uniformi tad-densità tal-kurrent. F'busbars laminati b'ħafna -saff, il-ħxuna tas-saff ta 'insulazzjoni bejn saffi konduttivi ħdejn xulxin mhix fissa, iżda hija ddisinjata b'mod differenti skont id-differenza fil-vultaġġ: pereżempju, il-ħxuna tas-saff ta' insulazzjoni bejn il-vireg tal-linja DC pożittivi u negattivi normalment tkun 0.2-0.5mm, filwaqt li l-ħxuna tas-saff tal-iżolament u l-art tista 'tkun miżjuda bejn il-bar tal-iżolament u l-art. biex tissodisfa rekwiżiti ogħla ta 'vultaġġ reżistenti. Id-disinn tal-forma tas-saff konduttiv jinkludi wkoll ħafna dettalji: sabiex titnaqqas il-konċentrazzjoni tal-kamp elettriku lokali, il-kantunieri kollha li jaqtgħu tas-saff konduttiv jeħtieġ li jiġu ttundjati, b'raġġ tipiku ta 'mhux inqas minn 1.5mm; f'żoni fejn terminali tal-iwweldjar jew crimping huma meħtieġa, is-saff konduttiv se jkun imħaxxen jew imsaħħaħ lokalment biex jipprevjeni l-istress mekkaniku milli jiddeforma l-fojl tar-ram. Wara li l-istruttura komposta b'ħafna-saff tiġi laminata, il-konsistenza ġenerali tal-ħxuna hija kkontrollata fi ħdan ± 0.1mm. Dan l-indikatur jaffettwa direttament it-twaħħil tal-assemblaġġ tal-busbar fix-chassis.

 

It-trattament tat-tarf huwa dettall ewlieni li jiddetermina r-reżistenza ambjentali u l-affidabbiltà fit-tul-tal-busbar laminat. Għal -strutturi tat-tarf miftuħin, il-wiċċ tat-tqattigħ se jesponi l-interface f'saffi bejn is-saff konduttiv u s-saff iżolanti. Proċess ta 'tħin jew tħin ta' preċiżjoni huwa meħtieġ biex jitneħħew il-burrs li jwaħħlu li jfur mill-istampa sħuna u jagħmlu t-truf tas-saffi kollha flush b'devjazzjoni ta 'mhux aktar minn 0.2mm. Għal strutturi tas-siġillar tat-tarf-, it-tarf-kolla tas-siġillar jeħtieġ li tkopri kompletament l-interfaces kollha esposti bejn is-saff konduttiv u s-saff iżolanti. Il-wisa 'tal-issiġillar tat-tarf-normalment hija 3–8mm, u l-ħxuna tas-siġillar tat-tarf-hija madwar 0.3–0.8mm. Il-metodi ta 'applikazzjoni tal-kolla tas-siġillar tat-tarf jinkludu bexx awtomatiku, kisi ta' dip jew screen printing. Wara l-applikazzjoni, jeħtieġ li jkun pre-vulkanizzat f'60-80 grad għal 30 minuta, u mbagħad kompletament vulkanizzat f'120-150 grad għal 1-sagħtejn. L-istruttura tat-tip tal-qsari hija aktar kumplessa: il-busbar laminat kollu jitqiegħed f'moffa ta 'preċiżjoni, u polyurethane b'żewġ komponenti jew reżina epossidika tiġi injettata taħt kundizzjonijiet ta' vakwu (grad ta 'vakwu Inqas minn jew ugwali għal 1mbar) biex jiġu eliminati kompletament il-bżieżaq tal-arja. Il-ħxuna tas-saff tal-qsari hija ġeneralment 2-5mm, u tilħaq livell ta 'protezzjoni ta' IP54 jew aktar wara t-tqaddid komplet. Sezzjoni kwalifikata tas-siġillar tat-tarf osservata taħt mikroskopju m'għandu jkollha l-ebda pori viżibbli, l-ebda delamination, l-ebda xquq, u l-ebda vojt ta 'separazzjoni bejn il-materjal tas-siġillar tat-tarf u l-film iżolanti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il-proċess tal-manifattura tal-busbars laminati jinvolvi proċessi ta 'magni ta' preċiżjoni multipli u ta 'pressar bis-sħana. Il-kontroll tal-parametri tal-proċess u l-istandards ta 'spezzjoni tal-proċess ta' kull rabta se jaffettwaw direttament is-sigurtà elettrika, is-saħħa mekkanika u l-affidabbiltà tal-operazzjoni fit-tul-tal-prodott finali. Dan li ġej huwa dettaljat wieħed wieħed fl-ordni tal-fluss tal-proċess tipiku: L-ewwel, il-materja prima tiġi spezzjonata mal-wasla. Materjali ta 'saff konduttiv tar-ram jew aluminju jeħtieġ li jitkejlu għat-tolleranza tal-ħxuna (ġeneralment fi ħdan ± 0.05mm), status ta' ebusija u finitura tal-wiċċ (l-ebda grif, tbajja taż-żejt, tikek ta 'ossidazzjoni). Films iżolanti jeħtieġ li jiġu ttestjati bl-addoċċ għall-ħxuna, saħħa dielettrika u jinxtorob termali, u films adeżivi jeħtieġ li jiġu ċċekkjati għall-ħajja fuq l-ixkaffa u d-data tal-biċċa tat-test tas-saħħa tat-twaħħil. It-tieni, is-saff konduttiv huwa maqtugħ u ffurmat. Skont il-grafika tad-disinn, jistgħu jintużaw proċessi ta 'qtugħ bil-lejżer (preċiżjoni għolja, mingħajr burrs, adattati għal lottijiet żgħar jew forom kumplessi), ittimbrar CNC (effiċjenza għolja, adattata għall-produzzjoni tal-massa) jew inċiżjoni kimika ta' preċiżjoni (adattat għal folji tar-ram estremament irqaq, l-ebda stress mekkaniku). Is-saff konduttiv maqtugħ għandu jiġi deburred (tfarfir bir-rombli, illustrar manjetiku jew deburring ta 'l-ilma bi pressjoni għolja-) biex jipprevjeni burrs li jaqtgħu milli jippenetraw is-saff iżolanti li jmissu magħhom. Għal saffi konduttivi li jeħtieġ li jiġu mgħawweġ, għandhom jintużaw forom speċjali fuq magna tal-liwi biex jiffurmawhom f'sekwenza. Ir-raġġ tal-liwi huwa ġeneralment mhux inqas minn 1.5 darbiet il-ħxuna tal-materjal biex jiġi evitat qsim tal-materjal tar-ram.

 

It-tielet, trattament tal-wiċċ. Is-saff konduttiv tar-ram normalment ikun landa-plated (issaldjar tajba, spiża moderata), nikil-plated (xedd-reżistenti, reżistenti-temperatura għolja, adattati għall-issaldjar jew crimping terminals) jew fidda-plated (konduttività ottimali, adattata għal frekwenzi ta 'kuntatt estremament għolja jew rekwiżiti estremament baxxi). Is-saff konduttiv ta 'l-aluminju huwa anodizzat (biex jifforma film ta' ossidu iżolanti) jew sprejjat bi trab iżolanti. Wara li jitlesta t-trattament tal-wiċċ, huma meħtieġa l-ittestjar tal-adeżjoni u l-ispezzjoni tal-kampjuni tar-reżistenza tal-kuntatt. Ir-raba ', ipprepara s-saff ta' insulazzjoni. Il-film iżolanti huwa maqtugħ b'mod preċiż (laser jew die-cut) skont il-forma ddisinjata, filwaqt li tingħata attenzjoni biex jitneħħa l-materjal mit-toqob tal-pożizzjonament u ż-żoni terminali taċ-ċomb-out. Il-film li jwaħħal huwa wkoll maqtugħ u-imwaħħal minn qabel fuq il-wiċċ tas-saff konduttiv jew iżolanti. Fil-busbars multi-saff, il-ħxuna tas-saff ta 'insulazzjoni tista' tkun differenti f'żoni differenti, li jeħtieġ li jiġu distinti b'mod strett waqt il-preparazzjoni tal-munzell. Il-ħames, assemblaġġ f'saffi. Skont it-tabella tas-sekwenza tal-istivar, poġġi alternattivament is-saff konduttiv, is-saff iżolanti, il-film li jwaħħal u l-apparat tal-pożizzjonament fil-moffa tal-ippressar bis-sħana, u żgura li l-pożizzjonijiet terminali, it-toqob tal-pożizzjonament u l-labar tal-moffa jkunu allinjati wieħed wieħed. Dan il-pass jeħtieġ ambjent relattivament nadif (kamra nadifa tal-klassi 10,000 jew barnuża tal-fluss laminari tal-klassi 100 lokali hija rakkomandata) biex jipprevjeni li partiċelli tat-trab jaqgħu bejn is-saffi ta 'insulazzjoni u jikkawżaw skariku parzjali.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bid-densità ta 'qawwa għolja tiegħu, l-istruttura kompatta, il-karatteristiċi ta' impedenza baxxa u l-affidabbiltà fit-tul{0}}eċċellenti, il-busbars laminati ntużaw ħafna f'ħafna industriji b'rekwiżiti għoljin dwar il-prestazzjoni elettrika, l-utilizzazzjoni tal-ispazju u l-adattabilità ambjentali. Fil-qasam tat-trasport, il-busbars laminati jintużaw ħafna fil-konnessjonijiet taċ-ċirkwit prinċipali tal-konvertituri tat-trazzjoni tat-tranżitu ferrovjarju, sistemi ta 'kontroll elettroniku ta' vetturi tal-enerġija ġodda (inklużi kontrolluri tal-muturi, kaxxi ta 'distribuzzjoni tas-sistema ta' ġestjoni tal-batteriji u ċarġers abbord), unitajiet awżiljarji ta 'provvista ta' enerġija ta 'tramm, u busbars tal-enerġija f'lokomotivi ta' trazzjoni. Dawn l-applikazzjonijiet ġeneralment jiffaċċjaw vibrazzjonijiet severi, firxiet ta 'temperatura wiesgħa (-40 grad sa 85 grad jew saħansitra ogħla), ċikli termali frekwenti, u ambjenti ta' interferenza elettromanjetika qawwija. L-istruttura komposta b'ħafna saffi tal-busbar laminat tista 'tirreżisti b'mod effettiv il-kundizzjonijiet ħorox ta' hawn fuq u fl-istess ħin ittejjeb l-istabbiltà tal-kontroll tas-sistema ta 'trazzjoni billi tnaqqas l-inductance stray.

 

F'termini ta 'konverżjoni ta' enerġija, busbars laminati huma adattati għal konnessjonijiet DC-ġenb u AC-ġenb ta 'invertituri fotovoltajċi solari, moduli ta' enerġija-tal-ġenb u grid-tal-ġenb ta 'konvertituri tal-enerġija mir-riħ, unitajiet ta' konverġenza ta 'clusters ta' batteriji ta 'sistemi ta' ħażna ta 'enerġija, u sistemi ta' distribuzzjoni DC bus ta 'inverters industrijali. Hekk kif is-sistemi tal-enerġija fotovoltajka u mir-riħ jiżviluppaw lejn livelli ta 'vultaġġ ogħla (1500V DC) u qawwa tal-magna waħda-ikbar, il-vantaġġ ta' impedenza-baxxa tal-busbars laminati jsir aktar u aktar ovvju, li jista 'jnaqqas b'mod sinifikanti t-telf tal-linja u jtejjeb l-effiċjenza ġenerali tas-sistema. Fl-industrija tal-komunikazzjoni u tal-kompjuter, is-sistema ta 'distribuzzjoni tal-enerġija ta' 48V ta 'stazzjonijiet bażi ta' komunikazzjoni, il-backplane tad-distribuzzjoni tal-enerġija ta 'servers kbar taċ-ċentru tad-dejta, l-interkonnessjoni tal-backplane ta' routers tal-qalba tan-netwerk, u tagħmir tat-test tal-immaġini mediċi (bħall-modulu tal-qawwa ta 'vultaġġ għoli tal-parti li ddur CT u l-konnessjoni tal-ħruġ tal-gradjent tal-MRI kollha jużaw komponenti laminati tal-linja tal-linja tal-MRI). Id-disinn kompatt tagħhom jirrilaxxa spazju ta 'installazzjoni intern siewi filwaqt li jiżgura sinjal ta' affidabilità għolja u trażmissjoni tal-enerġija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ibbażat fuq il-Mainframe BusBarTpinġijiet strutturali, tabelli ta 'parametri elettriċi, gradi ambjentali u rekwiżiti ta' ċertifikazzjoni pprovduti mill-klijenti, nistgħu nlestu żvilupp turnkey u kunsinna ta 'lott minn għażla ta' metodu ta 'trattament tarf, paragun u rakkomandazzjoni ta' materjal ta 'insulazzjoni, debugging tal-parametri tal-proċess tal-ippressar bis-sħana għal sett sħiħ ta' testijiet elettriċi, ngħinu lill-klijenti jiksbu rati baxxi ta 'falliment, tqassim kompatt u tħaddim affidabbli fit-tul -sistema ta' integrazzjoni {1}.