Linji Gwida Għall-Kontroll tad-Deformazzjoni fil-Maċinazzjoni Ta 'Pjanċi tal-Qoxra tal-Batterija tal-Enerġija U Komponenti ta' Liga tal-Aluminju

Fil-qasam tal-manifattura tal-batterija tal-enerġija, komponenti ewlenin bħal Pjanċi tal-Qoxra tal-Batterija tal-Enerġija, Pjanċi tal-Qoxra tal-Aluminju għall-Batteriji, Għotjien tal-batterija tal-litju Priżmatiċi, u Pjanċi tal-Qoxra tal-batterija tal-litju-jone jutilizzaw b'mod estensiv strutturi ta 'liga tal-aluminju b'ħitan irqaq-. Minħabba l-karatteristiċi ta 'ligi ta' l-aluminju, bħal konduttività termali għolja, koeffiċjent għoli ta 'espansjoni termali, u riġidità insuffiċjenti, id-deformazzjoni hija ġġenerata faċilment waqt il-magni tal-komponenti tal-kisi tal-batterija bħal għotjien ta' fuq għal ċelluli priżmatiċi tal-batteriji, kaxxi tal-kaxxa tal-batterija tal-aluminju, u Settijiet ta 'kopertura tas-sigurtà LFP. Din id-deformazzjoni taffettwa l-prestazzjoni tas-siġillar, l-eżattezza tat-tqabbil, u l-kwalità tal-iwweldjar.

 

Biex tittejjeb l-istabbiltà tal-manifattura ta 'komponenti bħal Pjanċi tal-Qoxra tal-Batterija u Pjanċi Bipolari Bimetal tar-Ram u Aluminju, dan li ġej jiġbor fil-qosor sistematikament metodi effettivi biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-magni mill-aspetti ta' materjali, proċessi, għodod tal-qtugħ, ikklampjar u tekniki ta 'tħaddim.
 

 

Id-deformazzjoni ta'-komponenti b'ħitan irqaq bħal għata tal-batteriji tal-enerġija, għata ta' fuq, u blokki terminali toriġina prinċipalment minn tliet aspetti:

1. Eżenzjoni ta 'Stress Intern fil-Blank

Applikabbli għal: Batterija tal-litju Priżmatika Annexe / Kap ta 'fuq tal-batterija tal-litju

Forġa ħielsa jew partijiet kbar ta 'estrużjoni jiġġeneraw stress residwu sinifikanti matul il-proċess tal-iffurmar.

Peress li l-materjal jitneħħa waqt it-tqattigħ, ir-ridistribuzzjoni tal-istress intern twassal għal deformazzjoni tal-parti.

 

2. Qtugħ Forza u Qtugħ tas-Sħana

L-estrużjoni tal-materjal mill-għodda tat-tqattigħ tikkawża konċentrazzjoni lokalizzata tas-sħana, li taggrava d-deformazzjoni tal-wiċċ.

Dan għandu impatt partikolarment sinifikanti fuq għata tal-batteriji tal-aluminju-rqaq.

 

3. Deformazzjoni Elastika Ikkawżata mill-Metodu ta 'Kklampjar

L-ikklampjar mhux stabbli jista 'jikkawża stress irregolari fuq il-partijiet.

Wara li tillaxka l-morsa, il-partijiet joħorġu lura, li jwasslu għal devjazzjonijiet dimensjonali.

 

 

1. It-Tnaqqis tal-Istress Intern fil-Blank

Applikabbli għal: Pjanċa tal-Qoxra tal-Batterija tal-Aluminju / Pjanċi tal-Qoxra tal-Batterija tal-litju-jone

Il-metodi li ġejjin jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv l-istress intern u jtejbu l-eżattezza dimensjonali:

Tixjiħ Naturali / Tixjiħ Artifiċjali: Erħi gradwalment l-istress fil-vojt taħt kundizzjonijiet stabbli.

Tixjiħ tal-Vibrazzjoni: Uża vibrazzjoni ta'-frekwenza baxxa biex taċċellera l-ekwalizzazzjoni tal-istress intern.

Metodu ta '-makkinar minn qabel: Neħħi materjal żejjed → ħalli joqgħod għal perjodu ta' żmien → wettaq makkinar sekondarju biex tiżgura rilaxx tal-istress aktar komplut.

 

2. Għodod ottimizzati u Parametri tal-Qtugħ

(1) Għażla tal-Ġeometrija tal-Għodda

Angolu tar-rake akbar huwa preferibbli: Inaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ u jtejjeb it-tneħħija taċ-ċippa.

Angolu ta 'clearance żgħir għal roughing; angolu ta 'clearance kbir għall-irfinar biex jibbilanċja s-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ u l-kwalità tal-wiċċ.

Angolu helix akbar huwa preferibbli: Adattat għal qtugħ ta '-veloċità għolja, ittejjeb l-istabbiltà tal-magni.

Naqqas l-angolu prinċipali tat-tarf tat-tqattigħ: Tbaxxi t-temperatura fiż-żona tat-tqattigħ, tnaqqas id-deformazzjoni termali.

(2) Ottimizzazzjoni tal-Istruttura tal-Għodda

Naqqas in-numru ta 'snien u żid il-kanal taċ-ċippa biex ittejjeb l-effiċjenza tat-tneħħija taċ-ċippa.

Ikkontrolla l-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ għal Ra Inqas minn jew ugwali għal 0.4μm.

Ikkontrolla b'mod strett l-ilbies tal-għodda għal Inqas minn jew ugwali għal 0.2mm biex tevita l-formazzjoni tat-tarf mibni-up.

(Din is-soluzzjoni ta 'għodda hija applikabbli wkoll għall-magni ta' partijiet strutturali bħal Komponenti Pressati tar-Ram u Pjanċa Bipolari Bimetal tar-Ram u Aluminju.)

 

3. Disinn tal-Istruttura tal-Iklampjar Mtejba

Applikabbli għal: l-għatu ta 'fuq għal ċellula ta' batterija prismatika / batterija priżmatika tista 'tkopri

Metodi ta’ kklampjar li jnaqqsu d-deformazzjoni b’mod effettiv jinkludu:

Ikklampjar tal-wiċċ tat-tarf axjali: Jipprevjeni partijiet b'ħitan-rqaq milli jiġu kkompressati b'mod radjali.

Ikklampjar taċ-ċokk tal-vakwu: Imqassam b'mod uniformi, inqas probabbli li jikkawża deformazzjoni tal-pjanċa, adattat ħafna għall-magni tal-kopertura tal-batterija tal-aluminju.

Metodu ta 'mili intern: Injetta mezz fużibbli fil-parti rqiqa-tal-ħitan biex iżżid ir-riġidità, imbagħad ħoll u ferrah wara l-magni.

 

4. Ippjanar tal-Proċess u Ottimizzazzjoni tas-Sekwenza tal-Maċinazzjoni

L-għata tal-batteriji tal-enerġija huma partijiet tal-issiġillar b'ħitan-rqaq, u l-arranġament xjentifiku tal-proċessi huwa kruċjali.

Fluss tal-Proċess raġonevoli:

Tħaffir → Semi-irfinar → Irfinar tal-kantunieri → Irfinar

Żid it-tieni pass ta' semi-finitura jekk meħtieġ biex tirrilaxxa stress intermedju.

Żomm allowance tal-irfinar uniformi, ġeneralment ikkontrollata fi żmien 0.2–0.5mm.
 

 

1. Makkinar simmetriku biex titnaqqas il-konċentrazzjoni tas-sħana

Per eżempju, magni ta 'pjanċa tal-aluminju minn 90mm sa 60mm:

Qatgħa waħda tista 'tikkawża deformazzjoni planari sa 5mm.

Qtugħ simmetriku f'saffi jista 'jikkontrolla d-deformazzjoni sa 0.3mm.

 

2. Makkinar f'Saffi ta' Strutturi ta' Multi-Kavità

Bħall-LFP Safety Cover Sets jew għotjien tal-batteriji priżmatiċi b'ħafna-kavità

Ma jistax jiġi mmaxinjat kavità b'kavità, inkella distribuzzjoni irregolari tal-istress tista 'faċilment twassal għal warping;

Kavitajiet multipli jeħtieġ li jiġu mmaxinjati simultanjament f'saffi.

 

3. Kontroll tal-Forza tal-Qtugħ u tas-Sħana tal-Qtugħ

It-tnaqqis tal-fond tal-qatgħa, iż-żieda tar-rata tal-għalf, u l-veloċità tal-magħżel huma aktar adattati għall-magni CNC ta '-veloċità għolja.

It-tħin tat-tluq huwa rakkomandat għall-irfinar biex jitnaqqas it-twebbis tax-xogħol u l-istress tal-wiċċ.

 

4. Ottimizza l-Mogħdija tal-Għodda u l-Issikkar tal-Kklampjar

Ħoll il-morsa b'mod xieraq qabel it-tlestija → ħalli l-parti terġa 'lura b'mod naturali → imbagħad agħfas ħafif biex tassiguraha, li tista' tnaqqas b'mod sinifikanti d-deformazzjoni finali.

Il-forza tal-ikklampjar għandha tkun żgħira kemm jista 'jkun, u d-direzzjoni tal-forza għandha tkun raġonevoli.

 

5. Evita "tqattigħ dritt-'l isfel" meta timmanifattura kavitajiet

Huwa rrakkomandat li tittaqqab toqba tal-għodda l-ewwel jew tuża mogħdija tal-għodda helical biex tnaqqas l-akkumulazzjoni tas-sħana u r-riskju ta 'ksur tal-għodda.

 

 

Applikata għall-prodotti li ġejjin: Pjanċa tal-Qoxra tal-Batterija tal-Qawwa / Qoxra tal-Kaxxa tal-Batterija tal-Aluminju / Għatu tal-batterija tal-litju priżmatika / Kap ta 'fuq tal-batterija tal-litju / Sett ta' Qoxra tas-Sigurtà LFP

 

It-tnaqqis tad-deformazzjoni għandu jiġi kkontrollat ​​b'mod komprensiv mill-aspetti li ġejjin:

 

It-tnaqqis tal-istress intern fl-imbjank (tixjiħ u pre{0}}makkinar)

Għodod ottimizzati u parametri tat-tqattigħ

Adozzjoni ta' strutturi avvanzati ta' kklampjar (attrezzaturi bil-vakwu, metodi ta' mili)

Ippjanar b'mod razzjonali proċessi u strateġiji tal-mogħdija tal-għodda

Tekniki operattivi bbażati fuq struttura tal-kavità u karatteristiċi ta'-ħajt irqiq

 

Permezz ta 'dawn il-miżuri, il-preċiżjoni tal-manifattura, il-kwalità tad-dehra, u l-prestazzjoni tas-siġillar tal-iwweldjar ta' pjanċi tal-kopertura tal-batterija tal-enerġija u komponenti strutturali relatati tal-liga tal-aluminju jistgħu jitjiebu b'mod sinifikanti, u jipprovdu garanzija solida għas-sigurtà u l-affidabbiltà tas-sistemi tal-batterija tal-enerġija.