Progressive Die Engineering Sigrieti: Il-kisba ta' Tolleranzi ta' ± 0.01mm f'Terminali tar-Ram ta' Preċiżjoni

Terminali tar-ram ta 'preċiżjoni li jeħtieġu tolleranza dimensjonali ta' ±0.01mm jiddependu inqas fuq l-ispezzjoni finali milli fuq arkitettura progressiva tad-die, kontroll tal-materjal, u monitoraġġ fil--proċess. Għal -volum għoli Preċiżjoni Progressive Die Stamping, tneħħija tad-die, ġeometrija tal-punch tal-karbur, liwi f'diversi-stadji, gwida tal-istrixxi, u feedback tas-sensuri għandhom ikunu ddisinjati bħala sistema waħda kkontrollata.

 

Għat-terminals tal-batteriji tal-EV, konnetturi tal-elettronika tal-enerġija-, komponenti tar-relay, u kuntatti elettriċi ta' kurrent għoli-, drift dimensjonali jista' jżid ir-reżistenza tal-kuntatt, jiddisturba l-forza tal-assemblaġġ, jew joħloq allinjament ħażin waqt l-inserzjoni awtomatizzata. OEM tal-ittimbrar tar-ram ta'-preċiżjoni għolja għalhekk jeħtieġ li jikkontrolla l-proċess tal-iffurmar fid-die aktar milli jipprova jikkoreġi l-varjazzjoni wara l-ittimbrar.

 

 

 

Die progressiv jikkonverti l-istokk tal-coil f'terminal lest permezz ta' operazzjonijiet sekwenzjali ta' titqib, blanking, ikkuninjar, iffurmar, liwi u qtugħ-. B'tolleranza ta' ±0.01 mm, kull stazzjon jikkontribwixxi għall-munzell dimensjonali finali-up.

 

Id-disinn tad-die għandu jistabbilixxi sistema ta 'datum fissa qabel ma tiġi żviluppata ġeometrija ta' stazzjon individwali. Id-dimensjonijiet funzjonali għandhom jirreferu għall-istess datum tal-istrixxa kull fejn ikun possibbli aktar milli jakkumulaw tolleranzi minn liwjiet jew toqob preċedenti.

 

Kontroll tad-datum IATF 16949 għal ttimbrar terminali ta '±0.01mm

 

Arkitettura tad-datum prattika tifred it-terminal fi tliet gruppi ta' kontroll:

Datum primarju: strixxa tal-ġarr jew karatteristika ta' lokalizzazzjoni li tikkontrolla ż-żift tal-istrixxa.
Datum sekondarju: toqba pilota jew karatteristika-imtaqqba bi preċiżjoni li tikkontrolla l-pożizzjoni lonġitudinali.
Datum funzjonali: kuntatt terminali, toqba tal-immuntar, jew wiċċ tat-tgħammir ikkontrollat ​​kontra r-rekwiżit tal-assemblaġġ.

Għall-ittimbrar tar-ram ta'-preċiżjoni għolja, miri ta' proċess tipiċi jinkludu:

 

Parametru	Mira tal-Inġinerija	Kontroll Primarju
Dimensjoni kritika lesta	± 0.01mm	Die ġeometrija + CMM
Żift tal-istrixxa	±0.01–0.02mm	Sistema pilota
Dijametru tat-toqba	± 0.01mm	Punch tal-karbur / clearance tad-die
Għoli tal-burr	Proċess-speċifiku	Punch tarf + tneħħija
Angolu tal-liwja	± 0.5 grad jew aktar strett	Ffurmar f'diversi-stadji
Ħxuna tal-materjal	Speċifikazzjoni tal-fornitur	Spezzjoni deħlin
Allinjament tad-die	Kontroll tal-proċess fil-{0}}Micron	Manutenzjoni tad-die + sistema ta 'gwida
Verifika dimensjonali finali	CMM	Dokumentazzjoni tal-Livell 3 tal-PPAP

 

Il-punt kritiku huwa li ± 0.01mm m'għandux jiġi ttrattat bħala speċifikazzjoni ta 'spezzjoni finali biss. Jekk il-kapaċità tal-proċess ma tistax iżżomm id-dimensjoni matul il-produzzjoni kontinwa, l-għażla tal-partijiet lesti ma tikkostitwixxix kontroll tal-proċess.

 

Imġieba materjali C1100 u C2680 taħt il-kontroll IATF 16949

Terminali tar-ram huma sensittivi kemm għall-ħxuna tal-materjal kif ukoll għall-proprjetajiet mekkaniċi. Ir-ram pur C1100 joffri konduttività elettrika għolja, filwaqt li r-ram C2680 jipprovdi saħħa akbar u mġiba ta 'formazzjoni differenti.

 

Proprjetà	C1100 Ram Pur	C2680 Ram
Vantaġġ primarju	Konduttività elettrika għolja	Saħħa mekkanika ogħla
Applikazzjoni tipika	Terminali ta' kurrent għoli-, interfaces tal-busbar	Terminali tal-konnettur, kuntatti strutturali
Li jiffurmaw imġieba	Duttilità għolja; deformazzjoni tista 'żżid varjazzjoni springback	Saħħa ogħla; forza ta 'formazzjoni akbar
Konduttività	Sa madwar 100% IACS skont il-kundizzjoni	Inferjuri mir-ram pur
Konsiderazzjoni tal-għodda	Kontroll ta' adeżjoni u taqlib	Tagħbija li tifforma ogħla
Rekwiżit tal-wiċċ	Applikazzjonijiet ta 'kuntatt elettriku jistgħu jeħtieġu kisi	Kisi tal-landa/nikil użat komunement

 

Iċ-ċertifikazzjoni tal-materjal għandha tkun korrelata mal-lott tal-coil, it-temper, il-ħxuna u d-direzzjoni tal-ittimbrar. Sostituzzjoni ta 'materjal li tidher dimensjonali ekwivalenti fuq tpinġija tista' tbiddel il-forza li tifforma u l-ispringback.

 

Itlob Evalwazzjoni u Kwotazzjoni tad-DFM B'xejn

 

 

Il-materjal tal-punch jaffettwa direttament l-istabbiltà tat-tarf, il-formazzjoni tal-burr, ir-ripetibilità dimensjonali, u l-intervalli ta 'manutenzjoni. Għal terminals tar-ram li jeħtieġu ġirjiet twal ta 'produzzjoni, l-għażla bejn SKD11 imwebbes u karbur għandha tkun ibbażata fuq it-tagħbija, il-ġeometrija, il-kundizzjoni tal-materjal, u l-għadd mistenni tal-puplesija.

 

Karbur tat-tungstenu vs SKD11 għall-ittimbrar ta'-preċiżjoni għolja

 

Materjal tal-Għodda	Karatteristiċi Tipiċi	Applikazzjoni ta' Preċiżjoni	Riskju Prinċipali
Karbur tat-tungstenu	Ebusija għolja ħafna u reżistenza għall-ilbies	Titqib fin, slots dojoq, toqob kritiċi	Fraġli taħt impatt jew allinjament ħażin
SKD11	Ebusija għolja, toughness, magni	Punches ġenerali, imut, inserzjonijiet li jiffurmaw	Xifer xedd fuq ġirjiet twal
Karbur + kombinazzjoni SKD11	Qtugħ reżistenti għall-ilbies-b'appoġġ aktar iebes	Mejriet progressivi ta'-volum għoli	Jeħtieġ assemblaġġ ikkontrollat
Azzar tal-għodda miksi	Frizzjoni mnaqqsa u mġiba mtejba għall-ilbies	Produzzjoni ta'-veloċità għolja	Ħsara fil-kisi jekk is-sottostrat huwa instabbli

 

Għat-titqib tat-terminal fin, punches tal-karbur jistgħu jżommu tarf tat-tqattigħ aktar qawwi fuq produzzjoni estiża. Madankollu, il-karbur m'għandux jintgħażel sempliċement minħabba li huwa aktar diffiċli.

 

Punch tal-karbur allinjat ħażin jista 'jiksur fejn punch SKD11 jiddeforma jew jilbes gradwalment.

 

1. It-tneħħija tad-die tikkontrolla l-għoli tal-burr u l-istabbiltà dimensjonali

Ir-ram għandu duttilità għolja u jista 'jipproduċi qlib, burr, jew deformazzjoni sekondarja mhux mixtieqa meta t-tneħħija ma tkunx imqabbla ħażin mal-ħxuna tal-materjal.

It-tneħħija effettiva tiddependi minn:

Liga tar-ram u temper
Ħxuna tal-materjal
Ġeometrija tal-punch
Veloċità tat-tqattigħ
Għoli tal-burr meħtieġ
Dijametru tat-toqba
Ħajja tal-għodda mistennija

Għal terminal ta'-preċiżjoni għolja, it-tneħħija tad-die għandha tiġi vvalidata b'mod sperimentali aktar milli kkupjata minn tabella tal-perċentwali ġenerika.

Prova tal-produzzjoni għandha tikkorrelata:

tneħħija → forza ta 'qtugħ → żona ta' ksur → għoli ta 'burr → devjazzjoni dimensjonali → xedd ta' għodda

Dan joħloq tieqa tal-proċess li tista' titkejjel għall-manutenzjoni sussegwenti tad-die.

 

2. L-istrutturi ta 'appoġġ SKD11 inaqqsu r-riskju ta' ksur tal-karbur

L-inserzjonijiet tal-karbur għandhom ikunu appoġġjati mekkanikament aktar milli esposti għal tagħbija laterali mhux ikkontrollata. Dies progressivi ta 'preċiżjoni komunement jikkombinaw komponenti tal-qtugħ tal-karbur ma' kontenituri tal-azzar tal-għodda mwebbsa-, strutturi ta 'gwida, u inserzjonijiet sostitwibbli.

L-għan mhuwiex sempliċiment ebusija massima. L-għan huwa trasmissjoni kkontrollata tat-tagħbija.

 

 

Il-liwi huwa ħafna drabi l-akbar sors ta 'varjazzjoni dimensjonali wara t-titqib. Terminal jista 'jħalli l-istazzjon tat-tqattigħ fi ħdan it-tolleranza u xorta jonqos mill-ispezzjoni finali minħabba li l-irkupru elastiku jibdel l-angolu jew l-għoli funzjonali tiegħu.

 

Springback huwa affettwat minn:

Saħħa tal-produzzjoni tal-materjal
Xogħol-imġieba li twebbes
Raġġ tal-liwja
Ħxuna tal-materjal
Direzzjoni tal-qamħ
Angolu li jiffurmaw
Raġġ tal-għodda
Numru ta 'stadji li jiffurmaw
Pressjoni ta 'kuntatt
Ilbes tal-għodda

L-iffurmar f'diversi-stadji inaqqas il-varjazzjoni angolari taħt il-kontroll IATF 16949

Die progressiv ta'-preċiżjoni għolja għandu jevita li jġiegħel liwja severa fi stazzjon wieħed kull meta l-ġeometrija finali tkun sensittiva għall-ispringback.

 

Sekwenza tipika tista' tuża:

Pre-formazzjoni: stabbilixxi l-ġeometrija tal-liwja inizjali.
Formazzjoni intermedja: żid l-angolu tal-liwja filwaqt li tqassam id-deformazzjoni tal-plastik.
Li jiffurmaw il-kalibrazzjoni: jistabbilixxu l-angolu funzjonali finali.
Coining jew reke: stabbilizza uċuħ kritiċi fejn meħtieġ.
Spezzjoni finali: ivverifika d-datum funzjonali billi tuża CMM jew gauges apposta.

 

Strateġija ta' Formazzjoni	Kontroll tar-rebbiegħa	Tagħbija tal-Għodda	Ripetibbiltà Dimensjonali
Liwi ta'-stadju wieħed	Limited	Tagħbija lokali għolja	T'isfel
Liwi f'żewġ-stadji	Mtejba	Imqassam	Mtejba
Formazzjoni ta' tliet-stadji	Kontroll għoli	Imqassam	Għoli
Formazzjoni + restrike	Għolja ħafna għal karatteristiċi magħżula	Tagħbija finali ogħla	Għoli
Coining	Kontroll qawwi tad-deformazzjoni lokali	Għoli	Għoli għal karatteristiċi kkontrollati

 

In-numru ta 'stazzjonijiet għandu jiġi determinat mill-imġiba tal-materjal u l-ġeometrija aktar milli minn mudell ta' għodda fissa.

 

Il-kumpens tal-liwja għandu jinbena fid-die

Jekk terminal jeħtieġ angolu finali ta '90 grad, il-punch li jiffurmaw m'għandux neċessarjament ikun iddisinjat madwar pożizzjoni ta' għodda nominali ta '90 grad.

Il-proċess attwali jista' jirrikjedi over-iffurmar, segwit minn rkupru elastiku kkontrollat.

 

Għall-validazzjoni tal-produzzjoni, it-tim tal-inġinerija għandu jirreġistra:

Angolu tal-għodda
Angolu ttimbrat attwali
Angolu Springback
Lott materjali
Direzzjoni tal-istrixxa
Puplesija tal-għodda
Għadd tal-puplesija tal-produzzjoni

Dan joħloq relazzjoni traċċabbli bejn il-ġeometrija tal-għodda u l-varjazzjoni tal--parti lesta.
 

 

 

Die progressiv li jopera b'rati ta' stroke għolja ma jistax jiddependi għal kollox mill-ispezzjoni tat-tmiem-tal--linja. Punch bil-ħsara, komponent nieqes, żball ta 'tmigħ, jew strixxa doppja jistgħu jipproduċu mijiet ta' partijiet difettużi qabel ma l-operatur jiskopri l-problema.

 

Is-sensuri ta'-die jikkonvertu kundizzjonijiet ta' proċess magħżula f'sinjali ta' produzzjoni immedjati.

 

Sensor-ittimbrar progressiv ikkontrollat ​​taħt PPAP Livell 3

 

Punti ta’ monitoraġġ komuni jinkludu:

Preżenza materjali
Pożizzjoni tal-istrixxa
Ingaġġ ta' pilota
Preżenza parti
Sejbien ta' għalf ħażin
Sejbien ta 'materjal doppju
Tkissir tal-punch
Konferma tat-tfigħ
Die tagħbija żejda
Pożizzjoni li tifforma

 

Funzjoni tas-Sensor	Kundizzjoni li tinkixef	Riskju tal-Produzzjoni jekk Mhux ikkontrollat
Sensor tal-istrixxa	Materjal nieqes	Puplesija vojta
Sensor pilota	Pożizzjoni mhux korretta tal-istrixxa	Allinjament ħażin toqba/liwja
Sensor tal-parti	Parti mhux ejected	Die ostruzzjoni
Monitoraġġ tal-punch	Ħsara tal-punch	Burr jew falliment dimensjonali
Monitoraġġ tat-tagħbija	Forza li tifforma anormali	Ħsara tal-għodda
Monitoraġġ tal-għalf	Pitch mhux korrett	Reġistrazzjoni ħażina tal-istazzjon
Sejbien ta' folja doppja	Materjal koinċidenza	Ksur tal-punch

 

Għal-Livell PPAP 3, l-istrateġija tas-sensuri għandha tkun konnessa mal-proċess FMEA, pjan ta 'kontroll, attivitajiet MSA, u validazzjoni dimensjonali.

Is-sensor innifsu mhuwiex is-sistema ta 'kwalità. Il-valur tiegħu ġej mill-konnessjoni tas-sinjal ma 'pjan ta' reazzjoni definit.

 

Il-kapaċità tal-proċess għandha takkumpanja speċifikazzjonijiet ta '±0.01mm

Għal dimensjoni terminali kritika, Cp u Cpk għandhom jiġu kkalkulati minn data tal-produzzjoni aktar milli preżunti minn ġirja prototip.

 

Fejn:

USL=limitu ta' speċifikazzjoni ta' fuq
LSL=limitu ta' speċifikazzjoni aktar baxx
μ=proċess medju
σ=devjazzjoni standard

 

Jekk l-ispeċifikazzjoni hija ± 0.01mm, il-wisa 'tolleranza totali hija biss 0.02mm. Bidliet żgħar fil-ħxuna tal-materjal, xedd tal-għodda, allinjament tal-istrixxi, jew forza li jiffurmaw jistgħu għalhekk jikkunsmaw porzjon sinifikanti tat-tieqa tal-proċess disponibbli.

 

 

Magna tal-kejl tal-koordinati m'għandhiex tintuża biss bħala għodda ta 'aċċettazzjoni finali. Id-dejta tas-CMM tista' wkoll tappoġġja t-testijiet tad-die, l-ewwel-approvazzjoni, il-manutenzjoni preventiva, u l-validazzjoni tal-bidla fl-inġinerija.

 

Strateġija ta 'kejl CMM għal terminals ± 0.01mm

Il-karatteristiċi kritiċi għandhom jinqasmu fi:

Pożizzjoni tat-toqba
Dijametru tat-toqba
Tul totali
Wisa 'terminal
Għoli tal-liwja
Angolu tal-liwja
Kuntatt pożizzjoni
Flatness
Profil iffurmat

 

Programm CMM għandu jirriproduċi l-istruttura tad-datum funzjonali definita fid-disinn tal-inġinerija.

 

Pereżempju, il-kejl ta 'għoli terminali kontra xifer ta' barra instabbli jista 'jipproduċi kejl teknikament preċiż li ma jirrappreżentax il-kundizzjoni attwali tal-assemblaġġ.

 

Il-metodu ta' spezzjoni għandu għalhekk jikkorrispondi għall-iskema tad-datum funzjonali tal-prodott.

 

 

 

Il-konsistenza tal-għodda mhix statika. It-truf tat-tqattigħ jilbsu, il-lustrar tal-uċuħ li jiffurmaw, l-ispazji jinbidlu, u l-komponenti tal-gwida gradwalment jitilfu l-kundizzjoni oriġinali tagħhom.

 

Għal produzzjoni ta' terminali tar-ram ta'{{0}volum għoli, il-manutenzjoni preventiva għandha tkun ibbażata fuq indikaturi tal-proċess li jistgħu jitkejlu aktar milli intervall tal-kalendarju arbitrarju.

 

Għodda-monitoraġġ tal-ħajja taħt il-kontroll tal-proċess IATF 16949

Track mill-inqas:

Għadd tal-puplesija tal-produzzjoni
Għoli tal-burr
Dijametru kritiku tat-toqba
Pożizzjoni kritika tat-toqba
Angolu tal-liwja
Għoli li jiffurmaw
Forza tal-ittimbrar
Frekwenza tal-allarm tas-sensor
Storja ta 'sostituzzjoni tal-punch
Allowance tat-tħin

Jista 'jiġi stabbilit trigger ta' manutenzjoni utli meta indikatur tal-proċess joqrob lejn il-limitu ta 'kontroll tiegħu.

Per eżempju:

għadd tal-puplesija → tkabbir tal-burr → drift tad-dimensjoni tat-toqba → tnaqqis Cpk → manutenzjoni tal-punch

Dan huwa aktar informattiv milli tiddikjara li die għandu "ħajja ta' miljun-sparatura" teoretika.

Il-ħajja tal-għodda tiddependi fuq il-materjal, il-ħxuna, il-ġeometrija, il-lubrikazzjoni, ir-rata tal-puplesija, it-tneħħija tad-die u l-prattika tal-manutenzjoni.

 

Il-manutenzjoni tad-die għandha tippreserva s-sistema tad-datum oriġinali

Wara li tħin jew tissostitwixxi punch, il-komponent restawrat għandu jżomm ir-relazzjoni tiegħu ma ':

Sistema pilota
Post ta' gwida
Die daħħal
Carrier tal-istrixxa
Stazzjon li jiffurmaw biswit

Is-sostituzzjoni ta 'komponent wieħed jintlibes mingħajr ma jiċċekkja l-istazzjon komplut jista' jintroduċi offset dimensjonali ġdid.

 

 

Il-matriċi li ġejja tiġbor fil-qosor ir-relazzjoni bejn ir-rekwiżiti tal-prodott u d-deċiżjonijiet tal-għodda.

 

Rekwiżit tal-Prodott	Kontroll tal-Inġinerija Rakkomandat	Verifika
Dimensjoni tat-toqba ta '±0.01mm	Punch tal-karbur + tneħħija kkontrollata	CMM
Titqib ta'-volum għoli	Komponenti tal-qtugħ tal-karbur	Kejl tal-burr
Ġeometrija terminali kumplessa	Ffurmar f'diversi-stadji	Profil/CMM
Angolu tal-liwja sensittiv	Pre{0}}forma + kalibrazzjoni/restrike	Angolu gauge/CMM
Konduttività elettrika għolja	C1100 ram	Ċertifikat tal-materjal + test tal-konduttività
Saħħa strutturali ogħla	C2680 ram	Ċertifikat tal-materjal + data mekkanika
Produzzjoni kontinwa ta'-veloċità għolja	F'-sensors tad-die	Validazzjoni tas-sensor
Provvista tal-Livell 1 tal-Karozzi	Sistema tal-proċess IATF 16949	Verifika + PPAP
Approvazzjoni ta' għodda ġdida	Validazzjoni dimensjonali sħiħa	PPAP Livell 3
Produzzjoni twila	Manutenzjoni ta 'għodda preventiva	Rekords ta' puplesija/għodda-ħajja

 

Niżżel l-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn tal-Ittimbrar

 

 

Proġett ta 'ttimbrar ta' preċiżjoni għandu jibda bit-tpinġija tal-parti u r-rekwiżiti funzjonali aktar milli b'konfigurazzjoni standard tad-die.

 

Matul ir-reviżjoni tad-DFM, it-tim tal-inġinerija għandu jeżamina:

Grad tal-materjal u temper
Ħxuna tal-istrixxa
Direzzjoni tal-qamħ
Raġġ tal-liwja minimu
Distanza tat-toqba-sat--tarf
Burr direzzjoni
Sekwenza tat-titqib
Disinn tat-trasportatur
Żift tal-istrixxa
Allokazzjoni progressiva ta' stazzjon
Tagħbija li tifforma
Evakwazzjoni ta' ruttam
Postijiet tas-sensuri
Datums ta' spezzjoni
Rekwiżiti tat-trattament tal-wiċċ

Għal komponenti elettriċi EV u ESS, il-prestazzjoni elettrika għandha titqies ukoll waqt id-disinn mekkaniku.

 

Dimensjoni terminali li tissodisfa ±0.01mm xorta tista' ma tkunx adattata jekk il-ħxuna tal-kisi, il-forza tal-kuntatt, il-ġeometrija tat-tgħammir, jew is-sezzjoni trasversali tal-ġarr-kurrent-hija barra mill-ispeċifikazzjoni.

 

Għal din ir-raġuni, il-kontroll dimensjonali mekkaniku u l-validazzjoni elettrika għandhom jiġu riveduti flimkien.

 

Id-dokumentazzjoni tal-Livell 3 tal-PPAP għandha tgħaqqad l-għodda mal-kontroll tal-produzzjoni

Sottomissjoni ta' produzzjoni tista' tinkludi:

Dijagramma tal-Fluss tal-Proċess
PFMEA
Pjan ta' Kontroll
MSA
Riżultati Dimensjonali
Ċertifikazzjonijiet tal-Materjal
Studji tal-Kapaċità
Rekords tal-Għodda
Parametri tal-Proċess
Approvazzjoni tad-Dehra
Riżultati tat-Test Funzjonali
Partijiet tal-Kampjun
Mandat ta' Sottomissjoni ta' Parti

L-iskop huwa li jintwera li l-proċess ta' manifattura-mhux sempliċiment lott magħżul ta' partijiet-jista' ripetutament jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.

 

 

Għal terminali elettriċi ta '-kurrent għoli, l-ittimbrar ta' preċiżjoni huwa interazzjoni kkontrollata bejn l-imġiba tal-materjal, il-ġeometrija tad-die, is-sekwenza tal-iffurmar, il-materjali tal-għodda, l-eżattezza tal-magni u l-ispezzjoni.

 

OEM tal-ittimbrar tar-ram ta'-preċiżjoni għolja li jimmira ±0.01mm għandu jistabbilixxi l-proċess madwar erba' kontrolli tal-inġinerija:

 

Disinn tal-Għodda tal-Ittimbrar tat-Terminal ibbażat fuq datums funzjonali u stack ta' tolleranza kkontrollata-up.
Għażla ta 'għodda tal-karbur u SKD11 imqabbla mat-tagħbija tat-tqattigħ, xedd, ġeometrija, u rekwiżiti ta' manutenzjoni.
Liwi u kalibrazzjoni f'diversi-stadji biex tikkontrolla l-ispringback aktar milli tiddependi fuq iffurmar ta'-stadju wieħed.
Fil--monitoraġġ tas-sensuri tad-die u spezzjoni tas-CMM biex tiskopri drift tal-proċess qabel ma kwantitajiet kbar isiru mhux konformi.

 

Għal programmi tal-karozzi u tal-{0}}ħażna tal-enerġija, dawn il-kontrolli jistgħu mbagħad jiġu integrati mal-IATF 16949, PPAP Livell 3, studji tal-kapaċità tal-proċess, u għodda dokumentata-ġestjoni tal-ħajja.

 

Ir-riżultat mhuwiex sempliċiment terminal tar-ram ittimbrat li jgħaddi mill-ispezzjoni. Huwa proċess ta 'ttimbrar b'relazzjonijiet li jistgħu jitkejlu bejn materjal → għodda → formazzjoni → spezzjoni → kapaċità ta' proċess → ripetibbiltà tal-produzzjoni.

 

 

Kif tista' die progressiva żżomm tolleranza ta' ±0.01mm waqt produzzjoni ta' terminali tar-ram ta' volum-għoli?

Uża sistema ta' datum ikkontrollata, għodda ta' preċiżjoni tal-karbur, tneħħija validata tad-die, iffurmar f'diversi-stadji, in-sensors tad-die, manutenzjoni preventiva, u verifika tal-proċess ibbażata fuq CMM-. Il-ħxuna u t-temper tal-materjal għandhom jibqgħu wkoll fi ħdan l-ispeċifikazzjoni approvata.

 

Liema materjali tal-għodda jintużaw għal-preċiżjoni għoljaittimbrar terminali tar-ram?

Il-karbur tat-tungstenu huwa komunement użat għal komponenti ta 'qtugħ ta' -xedd għoli u operazzjonijiet kritiċi ta 'titqib, filwaqt li SKD11 jintuża għal puntelli, imut, detenturi, u komponenti li jiffurmaw fejn huma meħtieġa toughness u manutenzjoni akbar.

 

Jista' fornitur tal-ittimbrar tat-terminal tar-ram jipprovdi dokumentazzjoni tal-Livell 3 tal-PPAP?

Iva. Programm ta' produzzjoni-lest jista' jinkludi rapporti dimensjonali, PFMEA, pjan ta' kontroll, MSA, studji tal-kapaċità, ċertifikati tal-materjal, fluss tal-proċess, rekords tal-għodda, partijiet tal-kampjuni, u dokumentazzjoni tal-Mandat ta' Sottomissjoni tal-Partijiet.